螺旋输送机设计手册doc

时间: 2025-07-30  作者: 产品新闻

  

螺旋输送机设计手册doc

  螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,

  具有结构相对比较简单、横截而积小、密封性好、操作便捷、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究

  在与驱动装賈的合理选择,对驱动装賈的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提髙大的作用。

  本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述;接着分析了输送机的选型原则

  及计算方法;然后依据这一些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求做选型设计;接着对 所选择的

  输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和 导回装置,屮

  3) 使我们更熟练的运用AUTOCAD、Word 等计算机办公软件,提高计算机辅 助设计的

  螺旋输送机俗称绞龙,GX型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动物料 沿着料槽运送

  的输送设备,在建筑施工工地,储粮仓库,制造车间等,并在倾角f3 20°

  的情况下,输送粉状,颗粒状和小块物料,使螺旋输送机对提高生产工作效率得到了很 大体现,本次设

  GX型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造,GX型螺旋输送 机的螺旋直

  径有150mm〜600mm,共有7 种规格。在物料温度小于200°C,工作环境温 度在-20°C 至+50°C之间

  时,输送长度可达50m,个别情况可达70m。螺旋机驱动端轴承、 尾部轴承置于料槽壳体外部减少了

  灰尘对轴承的影响,提高了螺旋机关键件的适用寿 命。中间出挂轴承采用滑动轴承,并设防尘密封装置,

  密封件用尼龙或塑料,因而密封 性能好,耐磨性强,阻力小,寿命长。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼

  龙和巴氏合金, 可根据不一样的需要选用,进出料口的灵活布置使其适应性更强,得到用户认可。

  GX型螺旋输送机大范围的应用在各种工业部门,如建材、冶金、化工、电力、煤炭、轻 工、粮食及食

  品行业,适用于水平或者20 °倾角的,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰 濟、砂子、焦炭等。

  GX型螺旋机对输送物料的要求,物料温度不允许超出200°C,螺旋机不宜输送易变质 的、粘性大的、

  易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一起,并随之旋转而不 向前移动,或者在吊轴承处物料

  积塞而使机器异常工作,因此对于输送距离短,输 送量不大,五磨琢性或磨琢性小,五粘结性或粘

  接性小,不怕破碎而又要求密闭输送的 粉状和小块状的物料,采用螺旋输送机是很适宜的。

  物料从进料口加入,装螺旋轴转动时,物料受到螺旋叶片法向推力作用。该推力 的径向分力和叶

  和料槽对物料的摩擦力的缘故,xl*不与螺旋叶片一起旋转,而在叶片法向推力的轴向分 力的作用下,

  进料口、出料口等组成,除头节和选配中间节外,各节螺旋机及机壳均有互换性。

  螺旋机木体由头节、中间节、尾节三种组成。正常的情况下,出厂总装时将中间节按 K:度 K:短

  在头节内装有止推轴承承受轴向力,在中间节装有中间吊挂轴承支承螺旋轴。螺旋 面的形式冇实体

  进料门是方形进料门,出料门有方形卸料门、手推式卸料口及齿条式卸料口。布置 进出料门应注意

  保证料门至端部的距离,同时避免料门与吊轴承加油杯,机壳联接法兰, 底座等相碰。

  驱动装置有由型电动机和冗2 型减速器组成,即双#型。按其装配方式的不同, 它分为右装和左装W种。

  螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。

  有轴螺旋输送机由螺杆,u 型料槽,盖板,进,出料口和驱动装置组成,一般还有水平 式,倾斜式和垂

  直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋,并在 u 型槽内装 置有可换衬体,结构相对比较简单,物料

  由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出,整个传输过 程可在一个密封的槽中进行。通常来说,我们平

  常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺 旋输送机。而对许多输送很难的物料,人们一直在寻求一种

  GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机,也是我国最早定型生产的通用性生 产设备。它以

  输送粉状、粒状、小块状物料为主,不适宜输送易变质的,粘性的易结块 的物料和大块的物料,因为这

  些物料容易粘在螺旋上而随之旋转,或在吊轴承处产生堵 料现象,给物料输送过程带来非常大的不便。GX

  型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显 著,其头部、尾部轴承移至壳体外,具有防尘密封性好,噪声

  低,适应能力强,操作维修 方便,进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大,机件磨损快,物料在

  1. 大运量、高速度、长常规使用的寿命。高速度即意味着高生产率,减少单位时间生 产成木.磨损是限

  制螺旋输送机寿命的根本原因,减少物料与螺旋之间的摩擦系数,增 加螺旋轴的耐磨性,改善物料的性

  2. 低能源消耗及降低能量消耗.螺旋输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦损失 上。因此降低能源

  3. 智能化发展。未来的螺旋输送机应与电脑密切联系,适合程序控制、智能操作。 物料的装卸、

  4. 空间可弯曲输送。为客服水平和垂直螺旋输送机由于构造上的限制而只能直 线输送物料的

  不足,近年来出现了可弯曲螺旋输送机,弹簧输送机等。另外其他各种输 送机也应为实现空间、可弯

  5. 组合复合化输送,向着大型化发展。使用螺旋输送机,结合各种连续输送机械, 来完成复杂的

  6. 扩大应用限制范围。目前,螺旋输送机的应用限制范围受到限制,要扩大其使用范围, 研究能在高温、

  低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输 送炽热、易爆、易结团、粘性物

  7. 环保意识设计,减少污染,实现绿色设计的目标。传统的连续运输机械是敞开 状态下输送物

  料的,在输送粉状、颗粒状物料时,物料散落飞扬,严重影响周围的环境, 特别是在输送水泥、化肥、

  这个问题,人们应当提前研制多种形式的环保型输送机,而螺旋输送机对于解决这一个难 题,无疑具有很

  载荷平稳,单向运转,每tl 工作一班,工作四年,允许螺旋输送机机主轴转速 误差小于5%,

  常见的倾斜固定式螺旋输送机,其结构最简单。主要由驱动装置,料槽,螺旋轴, 驱动端轴承,

  由于设计的螺旋输送机的长度为12 米。为制造,安装以及运输的方便,其槽体和

  螺旋轴均采取分节制造,头节长2. 5 米,接着是2. 5 米、2 米、2. 5 米长的中间节,尾节 长2. 5 米,靠

  螺栓联接,并用中间轴承支承。同时,为了能够更好的保证分节装配后输送机的整体刚 度,槽体的连接处和螺旋轴的

  连接处需分开一段距离。由于物料在螺旋输送机中的运送 完全是一种滑移运动,为了使螺旋轴处丁较为有

  利的受拉状态,设计时将驱动装置和出 料口安装在输送机的同一端,把进料口放在尾部附近。

  功率备用系数(,考虑在低生产率时螺旋自重对功率的影响较大,以及为了计入空 转时的损失,

  由于采用浮动联轴器将驱动装置与螺旋轴直接连接,在其轴上不存在有悬臂负荷,故只 需校验转速比:

  原始数据耍求螺旋机全长为12 米,根据《化工起重运输手册;螺旋输送机与斗式提 升机》表H10,

  头节长2. 5 米,接着是2. 5 米、2 米、2. 5 米长的中间节,尾节长2. 5 米,GX型螺旋输送机的进料口是

  方形进料口,进料口下端直接焊牢在开孔的平盖板上, 上端的为带孔法兰,可与各种给料设备连接使用。

  选取轴的材料为45 钢,调质处理.根据表15-3(机械设计),取A=112 于是得

  驱动端轴的最小直径,显然是安装联轴器处轴的直径,为了使所选联轴 器的孔径与

  査螺旋输送机资料表 6-3-13 得知<=40mm。半联轴器与轴配合的毂孔长 度

  (3) 为满足半联轴器的轴向定位要求,1 段右端需制出一轴肩,故取 2 段的直径

  轴的3 段和5 段都是安放轴承的,初步确定滚动轴承。因为轴承承受径向 力和轴向力的作用,

  驱动轴主要承受轴向力和不大的径向力,故选择对开的圆锥滚子轴承。查手册 选取0 基木游

  右段滚动轴承采用轴肩定位。由手册查得30212 型轴承的定位轴肩高度 h = 4.5mm ,取 =

  驱动轴、半联轴器与螺旋轴的周向定位均采用了平键连接,按4=40/77/72,

  屮间轴承又称为吊挂轴承,因为它脱空悬置在槽顶的内壁板条或角钢上。由于它 处于输送物料


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