近日，记者来到位于庐江县的国家级“绿色工厂”安徽龙磁科技股份有限公司的车间，看到一块块高性能磁芯正被精密加工，一箱箱成品件被机器人安放在指定地点......

  龙磁科技是一家从事永磁铁氧体系列产品研制、生产和销售的企业。近年来，该企业针对传统磁性材料生产能耗高、粉尘大的问题，深入开展节能技术改造。“我们引入行业领先的铁氧体粉体输送计量配料系统，搭配自主研发的高品质磁瓦原材料，同时对车间进行一系列智能化改造升级。”公司总工程师介绍，技改后降低10%的能耗，明显提升了产品性能。

  此外，龙磁科技生产车间屋顶上，安装有3.7兆瓦的光伏阵列，累计发电超300万千瓦时，节约电费成本约240万元。

  生产能耗降下来，产品性能提上来。目前，龙磁科技的多项产品已加入博世、格力等知名公司的全球产业链，大范围的应用于汽车、变频家电等行业所需的微特电机，2024年度公司年产值突破5.5亿元。

  不仅在龙磁科技，庐江的另一家国家级“绿色工厂”合肥南方水泥有限公司，同样在上演生动的“低碳实践”。

  “我们的厂房在设计之初就融入绿色理念，引入先进的光伏建筑一体化技术，单晶硅总安装面积6100多平方米，打造工业建筑+清洁能源融合样板，实现借光生金。”该公司技术部主管陈泽洋介绍，利用该技术，目前年发电量160多万千瓦时，年减排二氧化碳900余吨。

  看不见粉尘，听不见噪声。高端化、智能化的水泥生产线，颠覆了人们对传统水泥厂“灰头土脸”的印象，连抽样化验都是全程自动化。

  “生产过程中，高效低碳水泥熟料煅烧技术和替代燃料的应用，让我们的熟料综合能耗远低于国家一级能耗标准，每吨熟料节煤10公斤。我们还采用中温中尘低碳催化还原脱硝技术，实现超低排放，每年减排氮氧化物300余吨。”陈泽洋话语中带着自豪。

  “截至目前，我县已创建国家级绿色工厂2家，省级绿色工厂企业4家，磁性材料、水泥等传统产业是重点领域。”庐江县工信局节能与综合利用科科长方海燕介绍，该县将从深化节能管理与绿色技改、加大政策引导与资金扶持、提升企业协同创造新兴事物的能力以及优化营商环境等多个角度着手，一同推动全县企业绿色转型和高质量发展。

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