管链输送机又名管链式输送机，链管输送机，盘片输送机，环链输送机、拜肯管链输送机等。

  管链输送机包括主动箱（从动箱）、8齿链轮、电机减速机、带盘片的输送链条，输料管道。

  管链输送机的主动箱（从动箱）两侧均设置有支管，支管与主动箱（从动箱）均相连通，8齿链轮安装于主动箱（从动箱）内，所述输料管通过法兰连接。输料管两端与主动箱（从动箱）两侧设置的支管分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。所述输料管截面形状为圆形。所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和垂直链节，在垂直链节上固定地安装有盘片，该盘片为圆形。该输送机结构相对比较简单合理，且能在窄小及不规则空间中使用，大范围的应用于物料的输送中。按照每个用户现场空间的要求不同，该管链输送机还能单独应用于水平、倾斜或垂直提升的场合，并能实现多个进料口或多个出料口的输送应用。在管道弯曲处，也可设为换向链轮来进行链条换向。

  2、根据用户现场使用情况，可以多口进料，多口出料，实现一套管链，多点投料，多点出料。

  3、输送原料从进口到出口法兰之间长期处在密闭状态的，运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

  6、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送，基本上没有摩擦， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料会产生破碎。

  7、拜肯管链输送机皆采取了特殊定制的输送盘片 ,具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。

  8、拜肯管链输送机都采用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高精确数据。

  3、物料输送过程中，同种输送能力情况下，管链能耗最低，可最大限度的降低管链输送机运行成本。

  4、最大水平输送距离可达60米，最大提升高度46米（目前国内厂家最多宣传为40米，但不一定可以做到，但拜肯46米高度的管链在印度PTA项目上已成功运用）。最大能力可达60 m3/h。

  2、建筑材料：水泥、粘土、黄沙、石英沙、粘土、硅粉、 碳酸钙粉、白云石粉、木屑、玻璃丝、二氧化硅等

  3、精细化工：染料、颜料、涂料、碳黑、钛色素、氧化铁、陶粉、重质碳酸钙、细颗粒碳酸钙、皂土、活性炭

  8. 管链式输送机又叫粉体管链输送机、管道是链条输送机、圆管式输送机、管链输送设备等，是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。

  管链输送机的主动箱（从动箱）两侧均设置有支管，支管与主动箱（从动箱）均相连通，8齿链轮安装于主动箱（从动箱）内，所述输料管通过法兰连接。输料管两端与主动箱（从动箱）两侧设置的支管分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。所述输料管截面形状为圆形。所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和垂直链节，在垂直链节上固定地安装有盘片，该盘片为圆形。该输送机结构相对比较简单合理，且能在窄小及不规则空间中使用，大范围的应用于物料的输送中。按照每个用户现场空间的要求不同，该管链输送机还能单独应用于水平、倾斜或垂直提升的场合，并能实现多个进料口或多个出料口的输送应用。在管道弯曲处，也可设为换向链轮来进行链条换向。

  (一) 设备到厂后，应对机器各个零部件进行全方位检查、清点、分类，谨慎保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。

  (二) 链条是输送机的关键部位，在安装前应检查链条的关节是否转动灵活，如转动不灵则应拆下除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。

  (三) 应仔细核对(实测)机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。如察觉缺陷，应及时处理。

  （一）管链输送机的启动：先调节变频器，设置到合适的转速后，再开启管链机，待机器运行平稳后，再投料。严禁先投料再开启机器。

  （二）管链输送机的停机：要求停机时，管道内尽可能不要有残存物料，投料结束后待机器运行一段时间直到出料口没有物料排出，再停机。

  （三）如有紧急停机再启动时，需进行点动运行几次或适量排出机内物料再运行。

  （四）使用维修：管链输送机正常运行时有轻微的有规律的振动及声响，这是正常的，如有异常的抖动及不正常的声音要马上停机检修，以免故障再扩大造成不必要的损失。

  管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

  管式输送机双称管式拖链输送机，工作时，装有圆盘刮板的链条在封闭的管路中运动，依靠刮板推动物料沿管路向前输送，是一种节能、高效的连续输送设备。无锡瑞天机械制造为您详细讲解它的一些优势。

  1.容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求

  3.被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

  4.物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

  8.我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高

  管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。

  管链输送机在运行过程中有时也会断链，只有注意到以下几点，不管是在设计过程中还是设备正常运行中，出现类似的问题，才可以更好的解决。;

  1、选型设计师的计算错误或选型错误，以使选用的链条不能够满足正常运行时的工作张力。

  5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使链条被卡住过载而断链。

  管链输送机在断链后需更换链节，并分析其原因，相应采取一定的措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

  日常生活中，运输输送工具很常见、普及。常见到我们每天能看到的汽车、公交车及稍罕见的飞机、轮船等。这些输送工具可以把我们从一点带到另一点，可以让我们接收到各种各样的快递、物资，给我们的生活带来了很大方便。

  但是，你们是否知道，“输送”这一理念还能够应用到企业的各行各业中哦。那是什么输送机械这么神奇呢，能有如此强大的震撼力？那便是“管链输送机”！其巨大优势如下。

  螺旋输送机的广泛应用使得螺旋输送机的发展十分的迅速，国外螺旋输送机技术的发展很快，其主要体现在两个方面：一种原因是螺旋输送机的功能多元化、应用场景范围扩大化，如高倾角带输送机、管状螺旋输送机、无轴螺旋输送机、可移动式螺旋输送机、双螺旋输送机、空间转弯螺旋输送机等各种机型。且应用场景范围也不仅仅只存在于物料输送方面，在搅拌、计量、测试等方面对螺旋输送的理论与实际都有大量的应用刀；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型螺旋输送机己成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。

  管链输送机的诞生在输送机行业突破性发展，跟螺旋输送机性能对比，管链输送距离是螺旋的数倍，并能同时多点进料多点下料，螺旋输送机在输送的过程中，物料的破损率较高，管链输送机是在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动，形成稳定的料流，大大减小破损率，只有1%-2%左右，在输送粘性物料时，螺旋容易设备抱死，而管链带有自洁装置，有效出料。

  1.容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求

  3.被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

  4.物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

  8.我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高精确数据。

  管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。

  管链输送机在运行过程中有时也会断链，只有注意到以下几点，不管是在设计过程中还是设备正常运行中，出现类似的问题，才可以更好的解决。

  1、选型设计师的计算错误或选型错误，以使选用的链条不能够满足正常运行时的工作张力。

  5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使链条被卡住过载而断链。

  管链输送机在断链后需更换链节，并分析其原因，相应采取一定的措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

  管链输送机维护保养的几个关键：清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产的全部过程中，各个机器保养员应做到，根据机器管链输送机的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。

  保养分为：例行保养、定期保养(分：一级保养、二级保养、三级保养)、特殊保养(分：为换季保养、停用保养)。

  例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求做例行保养。

  一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。

  二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。

  三级保养重点是检测、调整、排除一些故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

  换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。而夏季正是管链输送机的换季保养期。

  管链输送机作为现在化工、炭、建材等多行业最受欢迎的输送设备，所以管链输送机的保养显得很重要。作为专业生产管链输送机的厂家无锡瑞天机械，提醒广大新老用户在管链机的使用的过程中，一定要注重设备的日常维护与保养，这样不但可以提高设备的使用效率，而且还能延长常规使用的寿命，降低生产成本。

  散料物流设施经历了机械化物流设施向自动化物流设施方向转变，以至发展到未来的自动化的物流设施，这样一个趋势。目前来看，我们在很多物料方面，包括粉料、颗粒料，特别是轻质物料，这些物料的处理，在大型的设施方面都是往自动化物流设施方向转化。目前，在全球，自动化散料物流设施建设也是处于一个初步的起步阶段，无论是市场还是技术都呈现出快速地发展的态势。

  管链物料输送技术在粉体领域是一种非常环保的输送方式，在很多颗数物料方面，它还只能用到管道物料输送方式。管道物料输送技术从发展来讲，在全球，包括国内都有很多厂家在做这块的研发，包括系统、设备和关键的一些工艺技术。管道物料输送技术正往自动化方向发展，包括物料输送状态的动态监控、整体控制的自动化、联网技术等，很多厂家都在做，都在努力，所以这一块对于管道物料输送技术来讲，在自动化方面也是一个趋势。

  作为专业输送设备研发厂家的瑞天机械，也在做着进一步的探索，管链输送机慢慢的被广大新老用户所接受并且应用，我们所做的就是提高技术的同时，加大设备的研发，希望让管链输送机越来越能使用户得到满足多方面的需求，向在自动化、智能化方向发展。

  管链输送机也叫管式输送机、管道输送机、链管输送机等，是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。管链输送机的几大优势。

  1.容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求

  3.被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

  4.物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

  8.我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高精确数据。

  管链输送机是一种引进国外先进的技术并进行独特设计改进的机械设备，，其应用的行业包括：

  精细化工: 颜料 ,染料,涂料,炭黑,钛白粉,氧化铁,陶瓷粉,重钙,轻钙,膨润土,分子筛,高岭土,硅胶粉,活性炭等

  农药矿石: 尿素 ,氯化铵,碳酸氢铵,苏打粉,固体农药,钨粉,农药助剂,铜精矿粉,磷矿粉,氧化铝粉等

  建筑材料: 水泥 ,陶土,黄沙,石英沙,粘土粉,硅石,石灰石粉,白云石粉,木屑粉,玻璃纤维,二氧化硅,滑石粉等

  链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏正常情况下不会产生或产生后易于矫正。

  1、选型设计师的计算错误或选型错误，以使选用的链条不能够满足正常运行时的工作张力。

  5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使链条被卡住过载而断链。

  断链后需更换链节，并分析其原因，相应采取一定的措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

  当卧式型和立式型上水平段出现浮链现象后，亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板，压住链条、强制链条不得浮起。

  管链式输送机是粉状、小颗粒、有毒、易产生粉尘物料的连续输送设备，由一个闭合管道组成，在管道的端点分别有驱动装置和张紧装置，在输送管道上分别设置有进料口和出料口。输送链在传动机构驱动装置的牵引下，将进料口进来的物料沿输送管道内壁环形移动至出料口排出，从而完成物料的输送。

  防尘：密闭管道内水平输送、垂直提升、直角或其他角度转弯，有很大效果预防粉尘飞扬，环境不受污染。

  节能：动力消耗低、输送能力大，在相同的输送情况下，可比气流输送减少能耗50～80%，可极大地降低输送运行成本。

  紧凑：外型轻巧、结构紧密相连、占用面积小、不受地形限制、输送方向便于布置，可采用多点进料和多点出料。

  链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏正常情况下不会产生或产生后易于矫正。

  1、选型设计师的计算错误或选型错误，以使选用的链条不能够满足正常运行时的工作张力。

  5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使链条被卡住过载而断链。

  断链后需更换链节，并分析其原因，相应采取一定的措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

  当卧式型和立式型上水平段出现浮链现象后，亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板，压住链条、强制链条不得浮起。

  拆下进料口配件，伸手进入管道，用手用力提管链机进料口的链条，如果能向上提起链条，说明链条已松弛，如果提不动则说明链条处于正常状态。如果链条松弛，则一定要通过胀紧伸缩节来绷紧管内链条。

  1）首先，松开进料链轮壳内的4只紧固螺丝，保证进料链轮壳能在导轨上灵活移动；

  2）然后，胀紧伸缩节，上下两个伸缩节同时胀紧，一定要同步进行。胀紧后再提一提管内链条，直至链条胀紧为止；

  如果伸缩节已经没办法再胀紧，而链条还是松弛，则需要将管内链条进行拆卸。拆卸的方法是，将伸缩节收缩到底，把管内链条拆下一节后再接好，再对伸缩节进行胀紧，使管内链条达到胀紧的状态即可。

  新机器或者管内链条经过大修后的机器在运行初期都要经过一个磨合期。磨合期为一个月，主要分以下几个阶段；

  1） 第一个星期（六天制）要求每天对管内链条进行全方位检查，假如发现链条松弛（用第二条第二项描述的办法来进行判断），则需要立即胀紧；

  2） 第二个星期要求每天对管内链条进行全方位检查，如发现链条松弛则要对其进行胀紧，如有发现磨损的推板、链板及开口销则需先查找故障原因，原因（如有较大物块卡在两个链板中间、圆销轴变形等）找到后在进行更换；

  3） 第三、第四周每周查看两次，注意仔细观察磨损情况，如有严重损伤的要先找到原因再来更换，管内链条如松弛的要及时胀紧；

  4） 过一个月后，每星期查修一次，以保证机器在运行过程中，链条松紧合适，机器运行平稳。

  5） 操作人员应每天检查输送机各零部件，特别是管内的链条和驱动装置应保持完好无损状态，一经发现有残缺损伤脱卸机件，应及时修复或更换（调整伸缩装置将链条调松后，才能拆卸个更换，拆卸和更换完毕后，调整伸缩装置将链条胀紧即可）。

  6） 运行过程中应在加料口处设置篦子格网，严防铁块，钢板，电焊条杂物等混入输送机构，以免损坏设备或造成其他事故。

  8） 当送料机安装于地坑时，地坑内应有防水、排水装置，并留出适当位置，以便清理及维修。

  9） 减速电机进出风口不得有任何污物及堵塞。在使用中如发现油温非常明显升高超过60℃或油温超过85℃时，以及任何不正常噪音时，应不再使用，排除一些故障后更换新油使用。第一次加油运转150小时后要你管更换新油，热机换油并冲洗干净，以后每六个月换油一次。润滑油一般都会采用L-CK100、L-CK150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油。

  2）本送料机为三相五相制供电，请先确定电源线进线正确，电机转向按指示方向。

  3）本送料机启动后，必须在机器运转平稳时才能开始加料，并且应尽可能保持加料速度均匀。

  4）本送料机运行过程中必须防止包装袋线绳、铁件、大块硬物、杂物等混入送料机内，以免损坏设备或造成其他事故。

  5）本送料机第一次使用时，使用一天后必须收紧链条，然后一个月内，每使用三天后必须收紧链条（如伸缩装置已调整到底，需拆下一节链条）。

  7）本送料机可多点出料，运行中可同时供料。出料口安装有托杆，和管路内表面在一个水平高度，目的是防止链条在这一个位置下垂，每周检查一次，如果脱落，及时维修，并保持过渡光滑，不损坏盘片。

  8）如电源指示正常，电机过载指示灯亮，可能电机过负载跳闸。需检查原因并纠正排除一些故障后才可人工复位（按热继电器TH1上的红色按钮），一般为负荷过重或阻力过大，前者调小进料插板阀即可，后者应调整链条松紧。过载指示灯熄灭后，可重新开启机器。（如过载指示灯不熄火可以等3-5min，再按复位键）另外轴承损坏卡死和链条卡住异物，链条断裂都会造成电机过负载跳闸，必须要格外注意区别

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